节能增效、减排降碳和推进社会绿色健康发展，是我国既定国策。为此，各级政府在有序行动和持续推进。对于工业领域而言，在政府引领下，节能降耗、降本增效和建立节能环保型企业，才是企业可持续发展的必经之路。实际上，许多节能机会近在咫尺，有时百分之十几的节能几乎是唾手可得。

孚雷德考察过的大量企业，几乎都能找到较好的节能机会和较大的增效空间。

例如，某化工企业虽然进行了蒸汽梯度利用，但梯度利用的方式仍存在较大的热能浪费，稍加改造即可带来更好的节能效果。此外，该企业蒸汽系统末端6barg的冷凝水由于水质差而被经常性地排到地沟，造成浪费。

大家知道，高温冷凝水排到低压区会产生二次蒸汽，而二次蒸汽与新蒸汽一样，可继续为工艺制程加热。如若压力偏低，可通过专用设备轻松增压。

如果二次蒸汽压力按0.5barg计算，则6barg的冷凝水可产生10%的二次蒸汽。冷凝水总量为50吨/小时的话，二次蒸汽产生量为5吨/小时。如每年按350天连续24小时生产，则每年可节约42000吨蒸汽。按目前燃煤锅炉的蒸汽市场平均价约200元/吨计算，就可估算出，仅对6barg冷凝水的二次蒸汽回收利用这一项，该企业每年就可节约840万元。

由于二次蒸汽可就地利用，改造工作量和资金投入量都很小，所以这种改造不仅效率和收益都非常高，而且简单易行。

下面简要计算通过二次蒸汽回收减少的排放量：

常温水（25℃）加热到0.5barg的饱和水（111.6℃）时需要的热量为：468.3－104.8=363.5（千焦/公斤）。0.5barg的饱和水（111.6℃）的汽化热为2225.6千焦/公斤。因此，从常温水（25℃）加热汽化变为0.5barg的饱和蒸汽时，需要的总热量为363.5＋2225.6=2589.1（千焦/公斤）。原煤发热量为20908千焦/公斤，则每吨0.5barg的饱和蒸汽需要燃烧原煤（2589.1÷20908）×1000=123.8（公斤）。查资料得知，工业锅炉每燃烧一吨标准煤产生二氧化碳2620公斤,二氧化硫8.5公斤,氮氧化物7.4公斤，而原煤折标准煤系数为0.7143。这样，可计算出工业锅炉每燃烧一吨原煤就产生二氧化碳1871.5公斤,二氧化硫6.1公斤,氮氧化物5.3公斤。进而计算出，生产每吨0.5barg的饱和蒸汽会排放二氧化碳231.69公斤，二氧化硫0.76公斤,氮氧化物0.66公斤。

由上可知，通过回收利用二次蒸汽，该化工企业不仅每年节约资金840万元，还可减排9731吨二氧化碳、32吨二氧化硫和28吨氮氧化物（考虑到锅炉效率问题，实际减排量往往会高于本计算值近20%）。

对于工业生产企业的蒸汽系统，10%的节能轻而易举。专业化的蒸汽系统改造，往往能实现20%甚至更高的节能效果以及碳排放和其他污染物排放量的相应降低。

（此文最早在2016年8月31日发表于“孚雷德蒸汽节能”微信公众号上，并同期发表于孚雷德公司网站上。敬请读者监督！）

本文由孚雷德（北京）蒸汽节能技术有限公司原创，更多内容请浏览。